對于印刷鋁箔來講，由于實際設備運行速度在 60～80m/min，設計機速一般為100～150m/min，所以在印刷機中配備電腦自動套準控制系統。其電腦套印的技術指標是：套印誤差的檢測精度為±0.01mm，套印的精度為±0.1mm，一般套印誤差的最大修正范圍為±8mm，印版偏差最大修正范圍為±9.9mm。雖然有了電腦套準系統，但因在生產過程中影響套印準確的因素較多，本文對易發生鋁箔套印不準的主要原因和處理方法做一分析和探討，供業內人士參考。
1 印刷機張力設置不當導致套印不準
在鋁箔套色印刷過程中，設備設置調節張力的大小直接影響套印的準確程度。因此張力控制的數值設置是工藝控制的關鍵因素。目前鋁箔套印張力控制系統實質上是一種輸入量按某種可調節的衰減規律而變化的特殊的隨動系統。張力的控制可以說是整機的核心。只要張力控制穩定，數值變化小，印刷機的套色精度和廢品率就很容易控制。影響張力波動和變化的因素往往是比較復雜的，但主要因素大致為：(1)鋁箔在印刷機上收、放卷過程中，收卷和放卷鋁箔直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會引起鋁箔料帶張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減小。這是引起鋁箔料帶張力變化的主要因素。(2)鋁箔內在材質的不均勻性。如材料彈性模量的波動，材料厚度沿寬度、長度方向變化，料卷的質量偏心，以及生產環境溫濕度的變化，都會對印刷機的張力波動帶來微妙的影響。(3)印刷機工作中需換料或運行中鋁箔斷料再接料后會使整機原來穩定的張力突然產生干擾變化，在設備運行中速度愈高，干擾也就愈大。此時張力控制系統應當能迅速根據料帶張力干擾情況自動地隨機進行調整，使張力及時地恢復原來的穩定狀態，才能保證鋁箔套印的精度。
２ 自動套準跟蹤系統中某部分出現問題造成套印不準
設備中配備的自動套準跟蹤系統是印刷套準的“神經中樞”，它把來自跟蹤電眼的光信號經電腦分析處理，把處理后的控制指令輸送到各印刷色組、對應的套準電動機上，自動調整套印偏差。在工作中某一環節出現故障，都會使套準電機失控。出現這種問題應逐個環節進行檢查。
３ 印刷版輥制造精度影響套準
每個版輥都需要有一定的制造精度，主要指版輥的同軸度、徑向跳動、不圓度以及版輥錐孔的錐度。其中版輥的徑向跳動對套印的影響較大，這是因為版輥圓跳動誤差大會導致鋁箔張力變化無規律，并不同程度地改變整個印刷路徑的長度，從而導致套印不準。另外印版輥筒是通過其兩頭的錐孔來定位的，而印版輥筒兩端的錐孔又與版軸上的兩個固版錐頭緊密配合，兩個固版錐頭與其上的鍵槽對版筒分別起著軸向定位和徑向定位的作用。如果輥筒兩端錐孔偏差較大則會使固版錐頭和錐孔配合不好，就會影響版輥的運行精度，導致套印不準。
４ 印刷機導向輥靈敏程度的影響
鋁箔多色印刷機中采用了較多的導向輥、牽引輥來定位、輸送鋁箔，假如導向輥及牽引輥的運動靈敏度差，就會導致輸送過程中鋁箔張力無規律地變化，從而使鋁箔套印不準。由于印刷機在工作狀態下長時間運行，設備本身和外界因素影響會使導向輥的螺絲松動，軸承易損壞，這時持續運轉會使導向輥的運轉阻力發生變化，也使機組各工位中的導輥的印刷路徑長度變化，引起鋁箔表面張力的變化，從而影響印刷套準。
５ 印刷用油墨的顏色深淺及黏度的影響
油墨顏色的深淺會影響自動套準系統掃描跟蹤的靈敏度。在印刷套印過程中，每種油墨的顏色深淺不一，光電掃描接受裝置接收的反射光線的強度也不盡相同，其脈沖高度也就有差別。例如墨色深則脈沖峰值大，墨色淺則脈沖峰值小。另外，油墨還需保證一定的濃度，不能過稀，以免套印過程中色標容易“拖尾”。這樣印刷出的套印色標輪廓清晰，字跡清楚，色澤飽滿，套印的準確才有保障。
