網(wǎng)版印刷的印刷過程看起來非常的簡單，一把刮刀一個網(wǎng)而已。但就其油墨傳遞過程和一般人的觀念所認為的要復雜得多，因為網(wǎng)版印刷的油墨在印刷行程中一直是呈旋轉式運動的，旋轉離心力和刮刀對油墨壓力同時發(fā)生作用。
一般精度的絲印不會考慮這些問題。因為理論總是一大堆，但實踐可能就只有兩三步。不少做得非常好的師傅也可能對這個問題沒有深究過。從實踐到實踐本身也是探索和發(fā)展網(wǎng)版印刷技術的一條主要路徑。談網(wǎng)印過程中的油墨轉移，我們主要探討油墨的轉移過程和影響油墨轉移的關鍵點，如果換成我們日常印刷要達到的目標的話，那就是如何精確的控制線條和網(wǎng)點精確度，用最佳的參數(shù)來實現(xiàn)這一過程。
首先，油墨是用刮刀從網(wǎng)版印刷面上擠過去的嗎，這個問題筆者覺得不是也是。分兩種情況。首先扯遠一點，膠印，凹版和樹脂版技術包括移印的油墨傳遞過程都是讓印刷墨層和印品緊密接觸而實現(xiàn)油墨傳遞的。回過頭來我們看一下網(wǎng)版印刷的油墨傳遞過程，我們也會發(fā)現(xiàn)，覆墨刀在網(wǎng)版上網(wǎng)孔中充滿油墨以后，我們刮刀刮印的目的也是讓網(wǎng)版和印品緊密接觸，網(wǎng)孔下端的油墨是在接觸印品的一瞬間粘到印品之上的。所以網(wǎng)版印刷刮刀的最主要功能是實現(xiàn)網(wǎng)版和印品精密的線接觸，而不是用很大的力將油墨擠過網(wǎng)版的。這是精確控制下墨量的一個理論基礎。
說是的原因是因為網(wǎng)版印刷的的應用行業(yè)非常之廣，說油墨要擠過網(wǎng)版，以求得到最大的下墨量，最典型的是使用圓頭刮刀印刷要達到的目標，它和我們要求精密控制下墨量的要求是不一樣的。在這篇文章中我把用圓頭刮刀的網(wǎng)版印刷當著一個特例來看的。
這篇文章主要談油墨的轉移過程并和大家探討如何精確控制墨量的，刮墨角度對網(wǎng)版印刷的下墨量影響很大。國內外公認的最佳刮墨角度是75度，賽發(fā)的觀點也是如此。天益油墨周天寒先生在開發(fā)金大圣系列油墨的過程中，做過很多的實驗來研究刮刀角度硬度和油墨黏度之間的互動關系。得到了很多寶貴的數(shù)據(jù)。周先生的觀點是做油墨一定要將網(wǎng)版印刷的油墨傳遞過程理解精透，認為網(wǎng)版印刷過程中油墨精確轉移是眾多因素折中主義的產(chǎn)物。通過實驗，可以了解到刮刀角度、刮刀硬度和油墨黏度、油墨切斷力之間在刮印這一短暫過程中的互動關系。在此基礎上才會做出有最佳適印力的油墨。筆者覺得天益的觀點是正確的，油墨供應商應該考慮到油墨參數(shù)是網(wǎng)版印刷過程中非常重要的子系統(tǒng)并進行實驗，從網(wǎng)版印刷的全局來看油墨。題外話，我們真的很欣喜的看到近幾年國產(chǎn)高端油墨和高端絲網(wǎng)所取得的突破。
天益提出了刮印過程中的墨壓概念。我想跟大家講一下這個概念，為什么同樣的力度，同樣刮刀硬度的前提下，同樣印速為何出現(xiàn)刮印角60度比刮印角75度下墨量要大呢，實驗表明主要是在印刷過程中，刮刀和網(wǎng)布夾角處的油墨是高速旋轉的，高速旋轉對刮刀側壁和網(wǎng)布產(chǎn)生了離心壓力，在正常網(wǎng)印過程中，不僅有一個讓刮刀親密接觸印品的過程，還要和油墨旋轉所形成離心壓力和平推壓力做斗爭。墨壓的形成區(qū)域和壓力分布模型顯示。同等條件下，刮刀刮印切線處的墨壓是刮印角度越大，對網(wǎng)布的墨壓相對較小，反之則越大。墨壓的形成跟油墨黏度也有很大的關系。油墨黏度適中的時候，旋轉離心力就會得到很好的控制，這一過程由高速旋轉變成了平推式運動，所以在進行精密印刷的時候，專家的建議是使用黏度較高的油墨。
在精密線條網(wǎng)版制版過后，往往涂上一層具有極低表面張力的水性特富龍溶液，干燥后只有五十分之一微米厚，并不影響網(wǎng)版參數(shù)，但卻可以使油墨與絲網(wǎng)的摩擦力降到最低。極低表面張力意味著網(wǎng)版印刷面也有著強的斥油性能，很好的控制了油墨沿網(wǎng)孔下開口的擴散，同時在刮刀高速移動的過程中，高粘度的油墨和潤滑網(wǎng)面就在最大限度上改變了旋轉運動的形式，而將網(wǎng)孔中需轉移的油墨和網(wǎng)版之上的多余油墨在最大限度上減小相互作用，在做精密印刷的時候，油墨黏度對精密印品的影響一般比我們認為的要大，高黏度油墨對精密線條和精密網(wǎng)點印刷印品質量一致性有著非常大的影響。
