由于食品机械专用润滑剂是专门针对食品机械设计配方的，而在食品加工行业中，食品机械的工作环境又是复杂多样的，这样对机械的润滑和保障食品的安全就提出了更高要求，如：耐受高温或低温、高湿度； 承载冲击性负荷或大载荷；抑制微生物及细菌的繁殖，确保食品安全卫生。

对于上述要求，食品机械专业润滑剂要具有非常好的抗氧化性、耐高低温特性和抗乳化性能。对于某些机械的冲击负荷和大负荷，润滑剂还要具有优异的极压性。对于易于滋生细菌和微生物繁殖的食品加工机械，润滑剂还应具有良好的抗微生物繁殖特性。

例如：如果采用猪油、花生油和色拉油来润滑食品机械将会存在很多问题。首先其润滑性能远远比不上专业润滑剂，在有冲击负荷或大负荷的情况下很难达到润滑要求。其次，这些动植物油脂在高温、高湿环境下使用容易发霉变质，产生有毒有害物质而污染食品；低温下这些油脂会凝固，起不到良好的润滑效果。

总之，食品机械专用润滑剂和普通润滑剂最大的区别在于其组分，包括基础油和添加剂都要求无毒无害，即使偶然与食品接触到也不会污染食品，全面确保食品生产的安全卫生。

食品机械专用润滑剂的组成

食品机械专用润滑剂主要分为：润滑油、润滑脂。润滑油主要由基础油、添加剂调配而成；润滑脂主要由基础油、稠化剂和添加剂组成。

由于食品机械专用润滑剂专门用于食品工业中，所以对润滑剂的要求非常严格，不仅要满足机械的润滑，而且不能对食品安全造成影响。

1.基础油

基础油一般采用加氢裂解的精制矿物油（白油），其特点是组分比较纯净，含硫和芳香族成分少，含水量少，不易被氧化和乳化。如加氢裂解的精制矿物油，它的链状饱和碳氢化合物占99％以上，且不含芳香烃类，含硫量小于10ppm。而普通溶剂萃取的矿物油，其链状碳氢化合物只占65%～75％，芳香烃占25%～35％，含硫量为13～15000ppm。

另外，常用的基础油还有聚α烯烃（PAO）。这是一种人工合成基础油，组分纯净单一，不含硫和芳香族成分，具有天然的疏水性能和耐温抗氧化性能。人工合成的基础油，油分子可以被人工设计成一定的大小和结构，成分单一，在微观结构上不给氧化剂和水以结合的空间。 　

总的来说，食品机械专用润滑剂的基础油必须具有非常好的抗氧化、耐高低温和抗乳化性能，使用寿命长，能减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，并降低维护频率。同时，还不含有毒物质，不会对产品造成污染。

2.添加剂 　　

添加剂可以显著改善润滑油脂的某些特能，或赋予其某些不具备的性能。在高性能润滑剂中，特别是很多人工合成的超高性能润滑油脂，添加剂的品种和数量反而比普通润滑剂少，甚至不加添加剂。而对于很多普通润滑剂的添加剂而言，如抗氧化剂、极压添加剂、油性剂等，这些添加剂性能虽好，但往往有一定毒性，不适用于食品机械的润滑。

此外，由于食品机械润滑主要采用深度精制的白油，但该油品对负荷大或冲击性负荷的润滑部位，其润滑性能并不能满足要求，因此需要加入油性剂或极压剂。油性剂常采用鲸鱼油或蓖麻油等动植物油，而极压剂可采用经FDA或USDA认可的材料，如聚烷基乙二醇等。 　

3.稠化剂 　

润滑脂多采用复合铝基、复合钙基等稠化剂与基础油进行调配。从外观上看多为白色或奶白色，并且这些稠化剂必须要求是无毒、无臭、无味的。原料均需采用药典或药物学中规定的安全组分，生产中要做到设备专用。

由此看来，要提高食品机械专用润滑剂的性能，可以从两个方面着手，一是采用性能出众的基础油；二是开发适用于食品机械润滑的无毒添加剂和稠化剂。

随着科技的进步与食品加工行业的发展，必将对食品机械的润滑提出更高要求，这就要求未来的食品机械专用润滑油要具有更高的基础油品质与添加剂性能，全合成PAO基础油与无毒无害的专业食品机械润滑添加剂将会成为未来的发展趋势。

（来源：润滑油情报）