1、润滑脂的选用原则

选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、载荷情况等。

1）工作环境

主要指工作环境的Z低和Z高温度、空气湿度、是否含有腐蚀性气体或过多的灰尘等。例如，在严寒地区室外使用时，应选用锂基低温润滑脂；在湿度较大、水分较多的场合应选用钙基润滑脂；在干燥、水分较少的场合，适宜选用易溶于水的钠基润滑脂等。

2）工作温度

其一是使用环境的Z低温度，其二是运行中可能出现的Z高温度。工作温度较高时， 应选择滴点较高的高温润滑脂。实际Z高工作温度应低于润滑脂滴点 10～20℃ （合成润滑脂应为20～30℃）。

常用润滑脂的使用温度范围

3）载荷情况

对重载荷，应选用锥入度较小的润滑脂。在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。

2、润滑脂加注方法和注入量

2.1注脂工具

滚动轴承注脂工具有手动注脂和压力注脂两种型式。

手动压力注脂枪

电动注脂机

2.2注脂量

注脂量原则：在能保证轴承的充分润滑的前提下越少越好。

对开式轴承，比较合适的油脂注入量应视轴承室空腔容积大小和所用轴承转速来简略地计算加脂量。

根据工作转速确定的润滑脂注入量

对采用挡油盘密封的轴承，应适当增加次的注油脂量，且应避免加注在轴承外端盖内。

挡油盘密封

对运行中定期(短间隔)补充油脂，其补充量估算为G（g）=0.005DB，D为轴承外径(mm)；B为轴承宽度(mm)。

各类、各系列轴承润滑脂填充量与轴承内径的关系如下图所示，可参考使用。

轴承润滑脂填充量与内径的关系（1-9的数字表示轴承类型）

2.3注意事项

注润滑脂时，场地要干净清洁，所用工具应用汽油清洗干净。油脂注完后，应尽快装配好其他部件，要防止进入轴承中的油脂夹带灰尘、杂物，特别是砂粒和铁屑等。

3、运行中滚动轴承的注脂

对使用开式轴承的机械，在运行到一定时间后，应往轴承室中补充油脂。对于具有注油系统装置的，可在不拆机的情况下进行，否则应拆开轴承盖直接往轴承室中注油。应注意使用与原用油脂相同牌号的油脂，以避免不同组分的润滑脂发生有害反应而减小甚至失去润滑作用，造成轴承过热损坏。

若原有润滑脂已变质，则应将其用汽油等溶剂彻底清除，然后重新加注新油脂。

(来源：轴承杂志社)